核心工作原理

 

1.机械运动原理

 

弯折驱动机制：通过电机（如伺服电机或步进电机）带动夹具做往复摆动或旋转运动，使线材在固定角度（如90°、180°）或特定轨迹下承受周期性弯折。

 

应力施加方式：

 

悬臂梁式弯折：线材一端固定在夹具上，另一端悬挂砝码施加张力，弯折时线材受弯曲应力和拉伸应力复合作用（常见于单轴弯折测试）。

 

滚筒式弯折：线材缠绕在滚筒上，滚筒往复转动使线材在不同曲率半径下弯曲（适用于多方向弯折测试）。

 

扭曲弯折：夹具同时施加弯曲和扭转动作，模拟线材在复杂工况下的受力（如机器人电缆、医疗设备线材）。

 

2.检测评估原理

 

失效判定依据：

 

电气性能监测：测试过程中实时监测线材的导通电阻、绝缘电阻或电容变化，当阻值突变（如导体断裂）或绝缘击穿时，设备自动记录失效次数。

 

外观损伤观察：通过视觉检测（如摄像头或人工巡检）记录绝缘层开裂、导体外露、屏蔽层破损等物理损伤，设定失效阈值（如裂纹长度＞1mm）。

 

数据采集逻辑：设备内置传感器（如编码器、力传感器）实时记录弯折次数、角度、张力等参数，结合电气性能数据生成寿命曲线（如弯折次数-失效概率曲线）。

 

电线弯折试验机通过机械驱动与电气监测的结合，实现了线材耐疲劳性能的量化评估，其工作原理的核心在于模拟实际弯折工况并精准捕捉失效信号。用户在使用时需严格遵循对应标准，结合线材应用场景设定参数，同时通过设备维护确保测试精度，为线材设计、质量控制及寿命预测提供数据支撑。